在選擇表面涂層材料時(shí)，一般可按照下列步驟進(jìn)行：

    （1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對(duì)涂層性能的要求；

    （2） 列出可供選擇的涂層材料；

    （3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；

    （4） 必要時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)；

    （5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；

    （6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。

    下面簡(jiǎn)要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。

    一般地說(shuō)，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴(yán)涂層；（4） 耐高溫?zé)嵴贤繉�；�?） 絕緣或?qū)щ娡繉�；�?） 尺寸修復(fù)涂層等等。不同的目的應(yīng)采用不同的涂層。

耐腐蝕涂層

    耐腐蝕涂層材料的選擇比較復(fù)雜。零件的工作狀態(tài)、工作溫度、工作環(huán)境和各種腐蝕介質(zhì)都增加了對(duì)涂層材料的要求。腐蝕環(huán)境可能是水溶液、氣體或各種化學(xué)介質(zhì)，還可能具有寬廣的溫度范圍。在有燃?xì)獯嬖诘臈l件下，燃燒的氣體或未燃燒的燃料也可能在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成很復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。防腐蝕的機(jī)理基本上有三種：

    （1） 排斥腐蝕環(huán)境。這主要是依賴(lài)于涂層不滲透腐蝕介質(zhì)，并不與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

    （2） 防止電化學(xué)腐蝕。也就是利用基體金屬和涂層材料的性質(zhì)，知道它們的氧化-還原電位，從而決定涂層對(duì)基體是陰ji還是陽(yáng)ji，以及其電ji電位如何等。涂層和基體材料若匹配不當(dāng)就可能造成電化學(xué)腐蝕。

    （3） 抑zhi腐蝕作用。通過(guò)使用化學(xué)腐蝕抑zhi劑作為噴涂層的密封劑可以起到某些防護(hù)作用。這種方法是多孔狀噴涂層用腐蝕抑zhi劑飽相或用無(wú)機(jī)密封劑填充。使用較薄的涂層就能達(dá)到完全排斥腐蝕環(huán)境的要求。在某些情況卞，耐腐蝕金屬也可以作為防腐蝕涂層，但大多數(shù)是采用氧化物陶瓷作為防腐蝕涂層。